Servicio 02
Certificación de salas limpias y áreas críticas
Conteo de partículas, integridad de filtros HEPA, presiones diferenciales y renovaciones para clasificar áreas críticas según ISO 14644.

Una sala limpia no se certifica por cómo se ve ni por lo que dice el proyecto: se certifica midiendo. La clasificación ISO 14644 depende de cuántas partículas por metro cúbico hay realmente en el recinto, en el estado en que se declara, y de que la barrera que la sostiene esté intacta: filtros sin fugas, presiones en cascada hacia las zonas menos limpias y renovaciones suficientes para diluir lo que se genera adentro. Este servicio ejecuta ese conjunto de ensayos y entrega el respaldo documental que le van a pedir en la auditoría.
El ensayo crítico suele ser el de integridad de filtros HEPA. Un filtro puede estar nuevo y aun así tener fuga por el marco, por el sello o por un pinchazo del medio filtrante ocurrido durante la instalación, y el conteo ambiental puede no detectarlo porque el recinto diluye. Por eso el escaneo se hace con aerosol inyectado aguas arriba y sonda a velocidad controlada sobre toda la superficie, no con una lectura promedio bajo el difusor. Lo mismo aplica a las presiones: interesa el diferencial sostenido con las puertas cerradas y el sentido de flujo verificado, no un número tomado una sola vez.
Sin certificación vigente, un pabellón que opera es una exposición: para el paciente, para el equipo clínico y para la institución ante una fiscalización o una demanda. Lo mismo vale para un área de producción que despacha lotes sin clasificación acreditada. El informe se redacta pensando en ese escenario: resultados por punto, criterio de aceptación explícito y no conformidades separadas de las observaciones, de modo que el responsable sepa exactamente qué debe cerrar antes de volver a operar.
¿Cuándo se necesita?
- Puesta en marcha de un pabellón, una central de esterilización o un laboratorio antes de la primera intervención o el primer lote
- Recambio de filtros HEPA: la sala no vuelve a operar sin ensayo de integridad posterior
- Recertificación periódica exigida por acreditación hospitalaria o por el sistema de calidad de la planta
- Auditoría de la autoridad sanitaria o de un cliente que exige el certificado de clasificación vigente
- Intervención del sistema de aire —cambio de unidad manejadora, ventilador o ductos— que obliga a revalidar el recinto
- Sospecha de contaminación cruzada entre recintos o resultados microbiológicos fuera de rango
Qué incluye el servicio
- Conteo de partículas de 0,5 y 5,0 µm con contador láser calibrado, con número y ubicación de puntos según ISO 14644-1
- Ensayo de integridad de filtros HEPA por escaneo con aerosol y fotómetro, punto por punto en marco, sello y medio filtrante
- Medición del caudal de suministro y cálculo de renovaciones por hora contra el valor de diseño de cada recinto
- Verificación de la cascada de presión diferencial entre recintos y hacia pasillos, con micromanómetro calibrado
- Ensayo de recuperación y visualización de flujo de aire cuando la clasificación declarada lo requiere
- Registro de temperatura, humedad relativa y sentido de flujo en cada área evaluada
Qué recibe usted
- Certificado de clasificación por recinto, con la clase ISO alcanzada y el estado de ensayo declarado (en reposo o en operación)
- Informe de ensayos con resultados individuales por punto, planos de ubicación y criterio de aceptación aplicado
- Detalle de no conformidades —fuga en filtro, presión invertida, renovaciones bajo diseño— con la corrección requerida en cada caso
- Certificados de calibración trazable del contador de partículas, el fotómetro y los manómetros utilizados
Servicios relacionados
Ver todos
Estudios de calidad del aire interior (IAQ)
Medición de CO₂, material particulado, COV y renovaciones de aire para verificar cumplimiento del DS 594 y resolver quejas de ocupantes.

Balanceo de sistemas de aire (TAB)
Ajuste y certificación de caudales en sistemas HVAC bajo procedimiento NEBB: cada recinto recibe el aire de diseño y queda documentado.

Medición de presión diferencial
Verificación de cascadas de presión entre recintos críticos y de la caída de presión en filtros, con micromanómetros calibrados.
